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当塑料薄膜凹版水性油墨的应用

发布时间:2021-09-09 17:27:57 阅读: 来源:电缆防火涂料厂家
当塑料薄膜凹版水性油墨的应用

塑料薄膜凹版水性油墨的应用

目前国内塑料凹版印刷以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨和聚酰胺油 墨氯化聚丙烯油墨是由氯化聚丙烯树脂、颜料、助剂、甲苯、乙酯等组成。聚氨酯油墨是由聚氨 酯树脂、颜料、助剂、甲苯、丁酮、醇类等组成。以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成分的 50%, 高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥 发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出,主要是苯类溶剂 和重金属残留问题。例如 2005 年 7 月 24 日央视每周质量报告报道影响油的光滑功能──兰州某薯片厂生产的袋子 有一股很怪的味道,经查苯含量实测值为 9.7 毫克/平方米,而国家标准为 3.0 毫克/平方米; 甘肃某公司生产的奶粉袋,苯残留竟然超出国家标准 10 倍多,如果投入生产,就相当于把奶粉 装进了剧毒的口袋;兰州质监稽查人员在 2005 年 4 月 26 日的专项抽查中随机确定了七家生产复 合型食品包装膜的塑料彩印企业,七个样品中有五个被检出苯残留超标,涉及了牛肉干、奶粉、 糖果、卤豆干、薯片五种食品的包装。醇溶型塑料凹印油墨主要是少苯或无苯的聚氨酯油墨,它 的溶剂是酮类、酯类、醇类。具有低气味、不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量 的影响,但本质上仍有溶剂残留问题,溶剂残留的主要成分是乙酯、丁酮、丁酯、乙醇等。现在 正逐步推广,与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善,如在复合强度和热封性能方面。而塑料 薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。塑料薄膜凹版水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、 助剂和水经精细加工而成。水溶性树脂使颜料均匀分散,提供承印材料的附着力并形成墨层。颜 料能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,呈现一定颜色。各种助剂加强和改进了油膜的 性能。水性油墨的溶剂是水和少量乙醇,使用水性油墨摆解决方法是清洗缓冲阀脱了除酒精以外的有机溶剂。水性油墨 由于不含挥发性有机溶剂,改善了工作环境,完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质,消除了 被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的 BOPP、PE、PVC 等薄膜印 制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速 30 米/分~100 米/分。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不 腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强等特点。水性油墨是目前各种油墨 中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

我国将正式对食品包装、容器、工具等制品全面实施市场准入制度。国家认证认可监督管理 委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证(以下简称“3C 认证”)目录内,并从今年 8 月 1 日起执行,目前已开始接受企业申请。从 2006 年底开始,将强制执行产品认证管制制度(3C 认证),塑料类食品包装产品的认证是目前的重点。只有达到 3C 认证标准的塑料食品包装产品才 可以上市。这个标准要求生产食品包装材料的企业,从原材料采购到生产工艺,到产品使用后废 弃物对环境的安全,都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑 战和机遇。

水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好,油墨性 能好,主要表现在:墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的 需要,四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛, 这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展得 也很快,水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起 步阶段,这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力、印刷速度、光泽等方面还不能完全达到 溶剂型油墨性能的缘故。而 WE 型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达 到合格标准的产品。

塑料薄膜凹版水性油墨性能对比见下表:(所拓宽销售渠道用薄膜是经电晕处理的表面张力为 38 达因/厘 米的 BOPP 薄膜)。

三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论:1#产品主要缺欠是附着牢度稍差,粘度大, 可以在生产中使用。2#产品可以在 30 米/分~100 米/分凹版印刷机上使用,但也存在着附着 牢度稍差的欠缺。用 WE 型水性凹印油墨印刷的 BOPP 薄膜经沸水(100℃)煮沸半小时后取出 吹干,其粘牢度与未煮沸前相同,不掉墨。将其放入 40℃的 30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹 干后,光泽如初,粘牢度不变。经生产印刷中使用证明:WE 型水性凹版油墨的性能已完全满足 凹印机生产中的要求,在附着牢度,干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际 同类产品先进水平。

WE 型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标:

颜色(刮样法):近似标准样;

着色力(刮样法):为标准样的 95%~105%;

色度(刮板细度计法):<15 微米;

PH 值:8.0~9. 0;

粘度(涂-4 杯,25℃) 20 秒~50 秒;

初干性(刮板细度计法,25℃):10 毫米~30 毫米;

附着牢度(刮样 24 小时后);

揉搓牢度:100%无脱落;

剥离牢度:100%无脱落;

耐 1:1 水醇性能(浸泡 2 小时):墨膜无脱落;

耐碱性(1% NaOH 溶液浸泡 2 小时):墨膜无脱落。

塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项:使用时可用水调节油墨粘度,控制涂-4 粘度 15 秒/ 25℃~25 秒/25℃。粘度过高,会造成油墨的转移性能较差,易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄 膜凹版水性油墨使用时,PH 值注意应控制在 8.5-9,不可过大或过小。印版采用电雕版或激光 雕版,版深应在 15 微米~25 微米之间为宜。现有版深一般在 35 微米~55 微米。版浅能提高印 速,并节约用墨。版过深会影响印速,且耗墨量大,易发生粘连。所用薄膜是经电晕处理的表面 张力为 38 达因/厘米塑料薄膜,最好达到 40 达因/厘米~42 达因/厘米。烘干温度 50℃~60℃ 为宜,而且风量要大,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后,让印版空转 2 分钟~3 分钟,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程如观察印品而临时停机时,不得使印版停 止转动,以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深 浅调整好墨的粘度后,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加新把被丈量与同种类的单位量通过1定的丈量方法进行比较墨即可,以保证印品前后颜 色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版,把剩余墨装好,将清水放入槽中,转动印版进行清 洗或调入 3%洗衣粉溶液进行清洗。

彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求:水性油墨性价比要好,色性高,色相稳 定,高光泽,细度控制在 15 微米以下,粘度(涂 4 杯)15 秒~25 秒,附着强度要高,能够适应 高速印刷的需要,干燥要快。

水性塑料凹印油墨使用成本测算:氯丙溶剂型凹印油墨售价 20 元/公斤,醇溶型凹印油墨 售价 30 元/公斤~40 元/公斤左右,水性凹印油墨售价 40 元/公斤。由于水墨印版浅,印版深 度 15 微米~25 微米,水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的 60%~70%,而其色浓度高。所以用 水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨,而低于醇溶性油墨,它的优异的性价比无疑是彩 印包装厂的首选。

结论:塑料薄膜凹版水性油墨替代溶剂型油墨减少醇溶型油墨,顺应凹版印刷发展的必然趋 势。目前,北京英科凡化工产品有限公司推出的具有完全自主知识产权的 WE 型塑料薄膜凹版水 性油墨主要品种有:洋红(四色版)、中黄(四色版)、天蓝(四色版)、黑色(四色版)、白色、 大红色、绿色、金墨、银墨、冲淡剂等,愿与包装印刷界的朋友携手共进,互利共赢,为我国绿 色包装印刷竭诚服务。

信息来源:中国包装报

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