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打造中部崛起新引擎dd-【新闻】

发布时间:2021-04-10 06:42:43 阅读: 来源:电缆防火涂料厂家

打造中部崛起“新引擎”

中国页岩气网讯:我们把时钟拨回到2004年3月,时任国务院总理温家宝在政府工作报告中提出促进中部地区崛起。

作为高度负责任的中央企业,选择在中部地区投资新项目,既是响应中央的号召,也是中国石化自身发展的需要。

经过反复比较、慎重研究,中国石化决定在“九省通衢”的湖北省武汉市投下乙烯的“种子”。2007年12月18日,武汉80万吨/年乙烯项目开工建设。

在数万大军的共同努力下,2013年8月13日,武汉乙烯建成投产,结束了我国中部地区没有大乙烯的历史。

目前,长江南岸,方圆3公里的厂区内,一座座铁塔巍峨高耸,一条条管道纵横密布,一个个巨大储罐拔地而起,一座现代化工厂矗立在江城人面前,展现了现代工业之美,圆了中部地区的乙烯梦。

填补中部地区乙烯空白

乙烯是现代化工业之母。改革开放以来,我国乙烯工业的布局大都集中在长三角、珠三角和环渤海湾地区,那里经济发达、资源丰富、交通便利。

上乙烯,上大乙烯,是湖北省武汉市的夙愿。上世纪70年代末,地方政府便开始为争取乙烯项目不懈努力,武汉北湖地区一块3平方公里的土地,为乙烯项目预留了30多年。

在中国石化和湖北省、武汉市的共同努力下,2006年1月,国务院第121次常务会审议通过了包括武汉乙烯项目在内的我国乙烯工业中长期发展专项规划。《规划》明确:在新疆、甘肃、四川、湖北等中西部地区建成大型乙烯生产基地。武汉80万吨/年乙烯工程成为“十一五”时期国家在中部地区布局的唯一大型石油化工项目。

“这是国家实施中部崛起战略、促进区域经济协调发展的体现,同时也是为了改善全国乙烯布局,促进中部地区化工、轻工、纺织等产业的发展。”一位地方政府领导在回忆乙烯项目花落武汉时写道。

根据专家测算,大乙烯项目对下游产业的带动效应至少是1∶6,武汉乙烯年生产20多种化工产品,将直接带来230多亿元的销售额。也就是说,武汉乙烯项目将至少带动1200亿元的下游产业产值,同时解决10万人的就业问题。

武汉乙烯的投产,每年将为市场提供20多种总量约230万吨的石化产品。以聚丙烯为例,武汉汽车业、食品生产、建材产业发达,但过去所需的聚丙烯只能从南京等地购入。而武汉乙烯拥有40万吨/年聚丙烯产能,将让本地企业“近水楼台先得月”。

优化从设计开始

2012年12月28日,武汉乙烯如期中交,现场一片欢腾。武汉石化总经理崔光磊却神色凝重,对记者说,乙烯中交只是摆了个店面,开店结果如何还要看效益。

武汉乙烯项目开工后,赶上了2008年全球金融危机,化工市场一落千丈且起伏不定。为了能使乙烯项目开起后有效益,集团公司党组要求项目建设不求进度,通过工艺路线的优化,从源头提升产品核心竞争力。

“总部和企业组织了多位专家对一批又一批优化方案进行反复比选,有的是大吨位往小里改,有的是小规模往大里整,还有的是无改有、有改无……大家的目的只有一个,就是向最切合武汉乙烯实际的方向优化。”武汉乙烯项目设计管理部负责人表示。

经调研和讨论,武汉乙烯将原设计中建1套40万吨/年的聚丙烯装置,调整为建两套20万吨/年的聚丙烯装置,其中一套引进日本技术(JPP技术),多生产高乙烯高橡胶含量的特殊抗冲共聚产品,以适应武汉及周边地区日系汽车产量大的需求。

环氧乙烷/乙二醇装置原设计分别为8万吨/年和38万吨/年,根据国内市场的容量和销量,考虑到环氧乙烷用途更广效益更好,将环氧乙烷调到15万吨/年,将乙二醇调整为28万吨/年。

他们充分利用乙烯装置副产的碳四、碳五资源,增加MTBE/1-丁烯装置和裂解汽油加氢装置碳五分离单元,增产高附加值产品……

在武汉石化炼化一体化项目建设中,800万吨炼油项目所产生的石脑油不能完全满足乙烯所需要的原料,而从国外进口石脑油需要支付大量的运输成本,这一度成为制约武汉乙烯项目发展的重要问题。

集团公司党组高屋建瓴,要求中国石化沿江企业开展区域优化、资源综合利用工作,将荆门石化、长岭炼化等沿江企业适用于乙烯裂解的优质轻烃资源运往武汉乙烯,有效解决了武汉乙烯原料不足的困难。

“相比新建装置扩大产能增加原料供应的做法,区域优化将实现少投入多产出,有效降低生产成本。”业内人士指出。

首次同时实现“三机”全部国产化

武汉乙烯跳动着一颗“中国心”。

裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机简称乙烯“三机”,是武汉乙烯龙头装置的“心脏”设备。武汉乙烯不仅首次应用具有中国石化自主知识产权的乙烯成套工艺技术,而且首次实现了“乙烯三机”在同一套装置上的全部国产化。

乙烯成套工艺技术从引进到消化吸收到自主创新,我国用了半个世纪的时间。有着20多年乙烯生产管理经验的武汉乙烯烯烃分部副经理鲁卫国说,乙烯成套工艺技术是石化产业技术含量最高、最为复杂的技术之一,攻关成功十分不易。

本世纪初,80万吨/年乙烯成套工艺技术攻关在科技部立项,并成为中国石化“十条龙”攻关项目。由中国石化工程建设公司牵头,北京化工研究院、南京锅炉所共同参与项目攻关。经过艰苦努力,专家先后攻克了裂解炉SL-LM、低能耗渐进分离等关键技术,其自主研发、具有完全知识产权的成套大型乙烯工艺技术,具有能耗低、操作简单、产品质量稳定等特点,达到国际先进水平。

为确保这套乙烯工艺技术首次应用成功,中国石化多次组织专家论证技术工艺包的安全性、可靠性,解决应用中遇到的各种问题,并派出专家团队,帮助武汉乙烯培训人员,指导开工。专家一头扎在现场,及时解决试车过程中出现的各种问题。

首次使用,意味着风险。乙烯“三机”中,任何一“机”出现故障,乙烯装置都可能停工。武汉乙烯设备管理部负责人说:“我们的风险将是同行的3倍。但是,打破国外垄断,支持民族制造业发展,必须有人做开路先锋。”

在国产设备制造、安装、调试的过程中,武汉乙烯设备技术管理人员不仅全程参与并提供技术支持,还全力做好协调服务工作。厂家人员没带工具,他们主动去借。厂家配件不合适,他们联系本地企业代为加工。

2013年春节前夕,裂解气压缩机驱动透平试车出现故障,武汉乙烯立即组织人员查找原因,并派人送设备返厂修复。当时,厂家职工已放假回家。武汉乙烯设备管理部负责人找到该厂领导,晓之以理、动之以情,使对方在大年初二就召集职工紧急抢修返厂设备,最终解决了问题,为一次开车成功扫清了障碍。

武汉乙烯的投产成功,创造了我国大型乙烯项目全面国产化的历史。

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